正解决。 5.2常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产必须完成所有生产环节，经机长检验合格在首件标签签字后再交由检验人员等进行首件检验。首件检验时，检验员应会同车间班长按现行有效的图纸、清单（或顾客提供的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上贴上首件标签，并在首件报表上由生产者、机长(或班长)、检验人员会签。对于因产品有较大更改所需作的首件检验可由相关人员及检验人员签字认可；首件检验不合格立即退回，重做首件。 5.3新产品第一次批量生产及材料、规格发生变更后生成的半成品、成品都需要进行首件检验及确认。 5.4首件检验时应及时做好首件记录，填写首件确认书。 5.5当首件生产中发现质量问题应及时反映和处理，并对不合格项重新进行确认。只有当检验合格的首件，并将结果记录在首件检验记录表上，并由检验员对质量作出认可后，方可批量生产。 5.6只有经过首件确认后，检验员方可开始进行正常交收检验工作。 6.首件检验确认项目： 6.1印刷工段: 6.1.1铜版与色样（版厂打样与EPSON 7600样、设计稿）的一致性。 6.1.2材料型号的确认：宽度、厚度、电晕面、电晕值与生产工艺要求相符。 6.1.3油墨型号、溶剂型号与生产单相符。 6.1.4调机印刷品与标准色样一致。 6.1.5油墨附着力。 6.1.6油墨粘度确认。 6.1.7设备参数设定的确认：须与工艺要求相符。 6.1.8印刷品质量项目：套位、刀线、色相、堵版、拖尾、墨线、静电、水纹等。 6.1.9确认产品承认书的要求是否满足。 6.1.10确认生产单的要求是否被满足。 6.2复合工段: 6.2.1材料型号确认：宽度、厚度、电晕面、电晕值与生产工艺要求相符。 6.2.2胶水型号、配比、工作浓度、粘度、上胶量是否与工艺要求相符。 6.2.3网辊型号符合工艺要求。 6.2.4胶压辊宽度、平整度确认。 6.2.5复合强度(初粘力)。 6.2.6复合品质量项目：起皱、白点、透明度、卷曲、隧道、压辊痕。 6.2.7设备参数设定的确认：须与工艺标准相符。

6.2.8胶水粘度确认。 6.2.9确认产品承认书的要求是否被满足。 6.3分切工段: 6.3.1分切材料、产品名称、熟化时间的确认。 6.3.2分切位、分切宽度、分切长度、电晕面、热封面的确认。 6.3.3收卷方向的确认。 6.3.4纸芯直径、长度确认。 6.3.5设备张力、速度的确认。 6.3.6溶剂残留、摩擦系数、剥离强度的测试。 6.3.7吹膜、印刷、复合质量项目的确认。 6.4制袋工段： 6.4.1产品名称、材料结构确认。 6.4.2袋型、尺寸、热封尺寸、热封位、切刀位的确认。 6.4.3挂孔直径、挂孔位、撕口位的确认。 6.4.4热封强度的确认、气密性、平整度。 6.4.5溶剂残留、摩擦系数、剥离强度的确认(边封产品)。 6.4.6设备参数的确认。 6.4.7印刷、复合、分切质量项目的确认。 6.5吹膜工段： 6.5.1工艺要求的确认：原料牌号、层厚比、设备温度。 6.5.2产品规格的确认：宽度、厚度、米数。 6.5.3产品达因值、电晕面、热封面的确认。 6.5.4物理性能的确认：热封强度、剥离强度、雾度、摩擦系数、阻隔层厚度。 6.5.5产品外观的确认：晶点、黑点、焦料、涌料、拖尾巴、塑化不良等。 6.5.6设备参数的确认。 7首件检验流程图： 新产品首次批量生产 返单产品首次批量生产 停机再开机时确认 材料、规格变更确认 材料、规格变更确认 QC监督 半成品/成品首件生产 生产班长监督 成品/半成品生产完成后机长送质量部检验 质量部按照图纸/工艺文件/顾客样品等进行检验和确认 首件合格 填写首件卡及首件确认表 首件不合格 生产部门重新生产 首件样品需系在生产机台上，直到当班生产完成后首件产品才可以交付质量部 生产部门进行半成品继续加工/产品批量生产（所有产品必须与首件产品的材料、规格、外观等要求一致） 8相关记录： 首检记录表 9培训： 此文件审批后一周内为培训时间，执行日期为 。 签发日期 批准 审核 编制