桥墩技术交底

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施工技术交底

施工单位 名 称 分部分项 工程名称 交底提要 交底内容： 桥墩墩柱 工程名称 交底时间 桥墩墩柱施工技术交底 年 月 日 一、施工准备 1、开工前要求做好“三通一平”，施工现场要求平整压实以利于桩机行走。 2、将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。 3、把将要使用的钢模板堆放于准确地点便于施工。 二、施工工艺流程 测量放样模板→绑扎钢筋→支模板→灌注混凝土→混凝土养护→拆模板 三、施工方法 一、钢筋 1.施工前的准备 1）钢筋进场及检验 钢筋进场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标牌，检查钢筋外观质量合格后，分批号、规格妥善堆放并进行标示。 钢筋制作 钢筋下料前必须仔细核对图纸，熟悉结构说明和图集大样，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料的准确性。 钢筋在施工现场集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核对、分类堆放，并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。 2.钢筋的基本要求 1）钢筋的级别、种类和直径应按施工图纸要求制作。 2）钢筋的材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋的进场时间、进场时间、炉批号、原材编号、经办人。对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直无弯曲。 3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 4）钢筋半成品的加工、连接接头和绑扎质量，必须坚持自检、互检和专业检查验收。 3、钢筋制作 钢筋加工前，必须按照设计图纸，对不同编号的各类钢筋做好成型模型，并由技术人员、质量检查人员、现场领工员、监理工程师对样板钢筋进行检查，合格后方可大批下料，并做好钢筋加工过程中的抽检工作。 1）钢筋加工允许偏差表 序号 名称 允许偏差（mm) L≤5000 1 2 受力钢筋顺长度方向的全长 弯起钢筋的弯起位置 ±10 ±20 ≥5000 ±20 2）钢筋制作及安装允许偏差 1、钢筋与模板间使用混凝土垫块以保证钢筋保护层厚度应在6cm; 2、绑扎与焊接的骨架不得在安装和浇注混凝土过程中发生变形或松脱现象； 3、安装允许偏差： 序号 1 2 名称 钢筋总截面的面积偏差 双排钢筋，其排与排间距的局部偏差 3 4 5 同一排中受力钢筋间距的局部偏差 分布钢筋间距的偏差 箍筋间距偏差 6 弯起点的偏差（包括加工偏差的20mm) 7 保护层厚度偏差 ±10mm ±20mm ±20mm ±20mm ±10mm ±30mm 允许偏差（mm) -2% ±5mm 4.墩帽钢筋采用墩下搭架绑扎，钢筋骨架部分为增加稳定性，采用点焊，钢筋绑扎加固完成，经检查合格后用彩条布包裹防止钢筋锈蚀，在墩柱混凝土灌筑前吊装墩帽钢筋，在吊装时为控制钢筋保护层厚度，在骨架底侧四周每间隔米安装混凝土垫块。吊装后调整好四周间距，并安装预埋件，经检查合格后，连同墩身一起灌筑混凝土。 5、墩柱钢筋必须在承台浇筑前提前插筋，插筋长度严格按照通用图纸，插筋部位必须正确。承台浇筑完成后，必须及时对施工缝进行凿毛处理。 三、模板 墩柱钢模板厂制专用定型模板，布设拉杆。墩柱混凝土采用一次浇筑成型，墩模板采用25t吊车配合人工安装，墩身两端搭设脚手架。 墩托盘及墩帽在平地组装，吊车吊装到位。墩帽固定好后，用四角缆风加固。 模板整体拼装时要求错台<1mm，拼缝<1mm，全站仪校正钢模板两垂直度。模板安装允许偏差见表《墩身模板安装允许偏差表》。 模板安装允许偏差表 序号 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 模板标高 模板内部尺寸 轴线偏位 相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 允许偏差（mm） ±10 ±20 10 2 5 3 10 墩帽模板采用定型钢模，在墩下进行组装，并检查各部分尺寸，合格后，在墩柱模板立完后整体吊装到位，用全站仪检查轴线位置，并连结好固定螺栓，四角采用缆风固定。 在灌筑顶帽混凝土时，墩顶预留孔洞和预埋件数量较大，安排一名技术人员专门负责检查数量和尺寸位置，在未经过核对之前不得灌筑混凝土。 四、混凝土浇筑 墩柱采用C30混凝土浇筑。 施工时混凝土入模时间要严格的控制，以最快速度入模以降低混凝土入模温度，混凝土运输与浇筑进度相适应，做到互相配合，不致因脱节而影响进度和质量，混凝土运至浇筑地点后，要保持其均质性和所需的稠度，如发现有离析现象或塌落度损失过大时，进行二次搅拌，已离析混凝土不得灌筑入模，出现此种现象要及时查明原因，预以处理。混凝土浇筑前，全面复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑、钢筋的直径、数量等，发现问题及时纠正，为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，自由倾落高度不超过；当高度超过时，使用多节导管或串筒。 浇筑混凝土采用振动器振实，振捣时，按下列方法进行：使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的倍，插入下层混凝土5cm，并离模板边缘10cm；表面振捣器的移动距离以使振动平板覆盖已振实部分10cm为度，附着式振捣器的布置间距，可根据断面形状、断面大小、振动器性能通过试验确定。振捣时间不要过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止，当发现表面浮现水层，立即设法排除，并检查发生的原因或调整混凝土配合比。 对于墩柱混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好降温及测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过20℃，如超过应立即采取措施。 桥墩采用高性能耐久性混凝土，为防止混凝土拌合物性能指标下降，采用混凝土运输罐车运输，采用汽车泵泵送入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器振捣，一次浇筑完成，不留施工缝。施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防雨，浇筑完成后立即抹平进入养护程序。 墩柱混凝土0-100m³保留3组同条件养护试块，100-200m³则保留6组同条件养护试块。 五、支承垫石施工 支承垫石施工前应将施工位置的墩台帽混凝土凿深5cm左右。锚栓孔采用角钢支架定位固定，由技术人员对墩台垫梁石位置进行放线。 垫梁石上预留孔，32m梁预留孔Ø160×350 每批次（同一天为一批次）混凝土保留4组同条件养护混凝土试块。 六、混凝土养护 1、混凝土养护 混凝土浇筑时宜选择在中午进行，确保模板及钢筋温度在5℃以上。气温低时，浇注混凝土之前在墩柱内用HGQC型热鼓风机对模板及钢筋预热。浇注混凝土时确保模板及钢筋温度在5℃ 以上；顶帽混凝土浇筑完成，抹面后立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿；根据混凝土温度测定情况，决定拆模时机。 砼养护及拆模： （1）、在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，保湿保温养护，冬季不得洒水养护。 （2）、养护期间每隔2小时左右对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。 （３）、保温时：向墩柱不间断鼓吹热风，进行加热升温养护，待混凝土温度升温后逐步减少热风功率或减少数量。 （4）、拆模：待混凝土温度慢慢降低到与当时的气温相差不大于15℃时，才允许拆除外模。 2、混凝土温度测量和控制 本工程混凝土测温工作分为混凝土拌合物的测温、混凝土施工测温、养护期测温。并绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或降温速率出现异常时，应及时处理。 交底人签字： 日期： 年 月 日 被交底班组（人员）签字：